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        替代煤油加工的環保鋁合金切削液
        2017-10-15
                                  切削液
         
            切削液在金屬切削加工過程中是必不可少的,在金屬加工過程中切削液主要起潤滑、冷卻、防銹及清洗作用。切削液必須同時滿足所以的性能才是一款好的切削液,一些人總是以為提高切削液的品質或質量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性,并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質量檔次。正如前面所述,切削液的性能要求是多方面的,其所應具備的性能是根據實際應用的需要決定的。潤滑性能只是切削液諸多功能之一,并非潤滑性越高越好,過度的潤滑往往會帶來效果相反的負作用,如因極壓性過頭產生的化學磨損,可大大縮短刀具壽命,極壓劑的應用會促進生銹和造成嚴重腐蝕,由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜(特別是化學膜)給工件的后處理及應用(如原子能工業及電子工業中用的一些金屬零件)帶來麻煩。
             鋁及鋁合金在加工過程程中經常會發生腐蝕問題,主要表現為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變為黑色,也就是灰斑;孔蝕是小而深的侵蝕,有時孔蝕相互連通形成大的孔洞,析出白色的粉狀物,俗稱白銹。加工液中含有氯根離子、硫酸根離子、重金屬離子之類的腐蝕性物質(這些離子大多是在加工黑色金屬的切削液中存在)是產生腐蝕的主要原因。
             綜上所述,如果選擇的是黑色金屬切削液則會使工件表面變暗、發黑,生成上面提到的灰斑或白銹。因此選擇鋁合金切削液時,要選擇專用鋁合金切削液(比如精達公司PC-1046A)。
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