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        如何對不銹鋼材料進行切削加工?
        2017-10-15
         
                                             不銹鋼的切削加工  
           
            不銹鋼的切削加工性較差,其中又以奧氏體不銹鋼和奧氏體+鐵素體類不銹鋼最差?,F以奧氏體不銹鋼為例,闡述其加工的特點:  

        1.切削力大  
            不銹鋼斷裂韌性大,高溫強度高及持久塑性大,切屑不易卷曲和折斷。這種鋼延展率大超過45號鋼1.5倍以上,斷面收縮率和沖擊值也比較高。在切削加工時塑性變形大,晶格歪扭畸變劇烈,所以切削阻力大。  

        2.切削溫度高  
            由于不銹鋼的高溫強度高,塑性變形大,致使切削區的切削熱多,而不銹鋼的導熱系數較低,在切削中產生的大量的切削熱不易通過切削帶走,大部分都傳給了刀具,使刀具磨損加快,壽命降低。  

        3.加工硬化趨勢強  
            不銹鋼切削時,切削變形劇烈,晶格歪扭畸變,應力和應變增加,引起加工硬化;給以后的切削加工帶來困難,增加了刀具的磨損,同時使表面質量降低。  

        4.刀具易磨損  
            切削不銹鋼時,切屑與前刀面的接觸長度約為切削碳鋼時的65%-70—,這就造成應力集中在切削刃附近,造成溫度高,從而使刀具磨損加快。
          

        5.易形成積屑瘤  
            不銹鋼塑性大,粘附性強,因而在切削過程中容易形成積屑瘤,使表面光潔度降低。  

        6.線膨脹系數較大 
            不銹鋼切削過程中,由于切削溫度的影響,工件易變形,尺寸精度較難控制。  

            因此在選擇不銹鋼切削液時,應選擇極壓性良好的切削液(如濟南精達公司的JK-G型切削液),才能有效保證加工精度和提高刀具的使用壽命。
         

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